Avantages et limites du processus de coulée
Avantages et limites du processus de coulée
La coulée, également connue sous le nom de fonderie, est le plus ancien processus de fabrication dans lequel le métal liquide en fusion est versé dans une cavité de coulée perforée en matériau réfractaire. Laisser le métal liquide se solidifier, après la solidification, le métal de coulée peut être retiré en cassant le moule. Le processus de coulée est utilisé pour produire des composants tels que des pistons, des cylindres de laminage, des roues, des blocs-cylindres, des chemises, des bancs de machines-outils.
Avantages du processus de coulée:
Le métal fondu s'écoule dans une petite section de fourmi dans la cavité fondue. Par conséquent, toute forme complexe peut être facilement produite.
Pratiquement tous les matériaux peuvent être coulés.
La méthode idéale consiste à produire de petites quantités
En raison de la faible vitesse de refroidissement dans toutes les directions, les propriétés de la coulée sont les mêmes dans toutes les directions.
Toute taille de moulage peut être produite jusqu'à 200 tonnes.
Le moulage est le moyen souvent le moins cher et le plus direct de produire une forme avec certaines propriétés mécaniques souhaitées.
Certains métaux et alliages tels que les alliages à base de métaux hautement résistants au fluage pour turbines à gaz ne peuvent pas être travaillés mécaniquement et peuvent être coulés uniquement.
Les équipements lourds comme les fils de machine, l'hélice de navire, etc. peuvent être facilement lancés dans la taille requise plutôt que de les fabriquer en joignant plusieurs petites pièces.
Le moulage est le mieux adapté aux composants composites nécessitant des propriétés différentes dans diverses directions. Ceux-ci sont fabriqués en incorporant des s préférables dans une pièce moulée. Par exemple, des conducteurs en aluminium dans les fentes de l'armature en fer pour les moteurs électriques, des peaux résistantes à l'usure sur des composants résistants aux chocs.
Limitations du processus de coulée:
Avec le processus normal de moulage au sable, les précisions dimensionnelles et la finition de surface sont moindres.
Les défauts sont inévitables.
Le moulage au sable demande beaucoup de travail.
