Comment repasser le processus de coulée
Le processus de moulage du fer le plus courant est le moulage au sable, suivi par des méthodes de moulage spéciales, telles que le moulage de moules métalliques, le moulage de précision, le moulage en plâtre, etc. Le processus de moulage au sable peut être divisé en sable vert, liant organique de sable, sable de résine et mousse perdue, etc.
Principe de sélection de coulée :
Premièrement, privilégiez le moulage au sable
Selon les statistiques, le moulage au sable a représenté environ 60 à 70 % de la production totale de moulage, dont environ 70 % est le moulage au sable vert.
Principalement en raison du faible coût du moulage au sable par rapport aux autres méthodes de moulage, son processus de production est simple et son cycle de production est court. Ainsi, comme le bloc-cylindres du moteur de la voiture, la culasse, le vilebrequin, etc. sont produits par un procédé de moulage au sable vert.
Lorsque le sable vert ne peut pas répondre aux exigences, vous pouvez alors envisager l'utilisation de sable sec ou d'un autre sable. La plage de poids de la coulée de sable vert va de plusieurs kilogrammes à des centaines de kilogrammes, tandis que la production de coulée d'argile sèche peut peser plusieurs tonnes.
En général, pour les fontes moyennes et grandes, vous choisissez du sable de résine auto-durcissant. En ce qui concerne les pièces moulées en acier, vous pouvez choisir le sable de verre soluble. Cela peut obtenir des dimensions précises, une surface lisse des pièces moulées, mais le coût est plus élevé.
Bien sûr, en ce qui concerne les moulages en sable, la précision, la finition de surface, la densité du matériau et la microstructure, les propriétés mécaniques sont très générales, pas très élevées, donc lorsque les moulages ont ces exigences de performance plus élevées, vous devez utiliser d'autres méthodes de moulage, telles que le moulage de précision (cire perdue), moulage sous pression, moulage à basse pression et ainsi de suite.
Deuxièmement, le processus de coulée doit être adapté à la demande annuelle
En ce qui concerne le processus de moulage au sable, pour une production en grand volume, vous pouvez choisir la ligne de moulage automatique. La productivité de la ligne de production de la machine de moulage par compression à l'ancienne à choc ou à choc n'est pas assez élevée, les travailleurs sont à forte intensité de main-d'œuvre, bruyants et ne répondent pas aux exigences de la production de masse.
Pour les pièces moulées de taille moyenne, elles sont généralement trop grandes pour la ligne de moulage automatique, vous pouvez donc choisir une machine de moulage à haute pression.
Pour les moulages de grande taille, vous pouvez choisir le processus de moulage au sable de résine, qui pourrait obtenir une meilleure qualité.
En ce qui concerne la production de petites séries de pièces moulées lourdes, la forme à la main est toujours un moyen important de s'adapter à une variété de formes complexes.
Le moulage sous pression à basse pression, le moulage sous pression, le moulage par centrifugation et d'autres méthodes de moulage, en raison de l'équipement et de l'outillage coûteux, ne conviennent donc qu'à la production en série.
Troisièmement, compte tenu du coût de production et des exigences dimensionnelles
Divers procédés de coulée ont une précision dimensionnelle différente, et un investissement initial et une productivité différents, par conséquent, les avantages économiques sont également des différences. Vous devez donc considérer tous ses aspects pour déterminer les avantages économiques élevés et les exigences élevées de coulée, mais assurez-vous que le processus de coulée est applicable.