Fer forgé vs fonte
Les gens supposent souvent que la fonte et le fer forgé sont des termes interchangeables pour les premiers travaux de fer, mais il y a un monde de différence.
Le fer forgé est du fer qui a été chauffé puis travaillé avec des outils.
La fonte est du fer qui a été fondu, coulé dans un moule et laissé se solidifier.
La distinction fondamentale entre la fonte et le fer forgé réside dans la façon dont ils sont produits.
Les différentes méthodes de production créent des métaux avec des forces et des faiblesses variables, c'est pourquoi vous voyez rarement une clôture en fonte ou une poêle en fer forgé.
QU'EST-CE QUE LE FER FORGÉ?
Le fer forgé est composé principalement de fer élémentaire avec de petites quantités (1 à 2%) de laitier ajouté (le sous-produit de la fusion du minerai de fer, généralement composé d'un mélange de silicium, de soufre, de phosphore et d'oxydes d'aluminium). Le fer forgé est fabriqué en chauffant à plusieurs reprises le matériau et en le travaillant avec des outils pour le déformer.
Le fer forgé est très malléable, ce qui lui permet d'être chauffé et réchauffé, et façonné sous différentes formes - le fer forgé se renforce plus il est travaillé et se caractérise par son aspect fibreux. Le fer forgé contient moins de carbone que la fonte, ce qui le rend plus doux et plus ductile. Il est également très résistant à la fatigue; si de grandes quantités de pression sont appliquées, il subira une grande déformation avant de tomber en panne.
Le terme «fer forgé» est souvent mal utilisé aujourd'hui; il est couramment utilisé pour décrire des conceptions similaires aux pièces historiques en fer forgé, quel que soit le métal utilisé. L'acier doux qui a été plié à la machine à froid ou l'acier moulé et les pièces de fer peintes en noir sont tous deux régulièrement étiquetés comme des ouvrages en fer forgé. Pour être véritablement désigné comme fer forgé, cependant, une pièce métallique doit être forgée par un forgeron qui la chauffe et la martèle.
Le fer forgé a été utilisé dès 2000 avant JC dans la péninsule anatolienne (aujourd'hui la Turquie), et il a été largement utilisé dans la construction tout au long du XIXe siècle. Cependant, les progrès de la métallurgie au 20e siècle ont rendu plus facile et moins coûteux le façonnage et le soudage de pièces métalliques. La nature relativement coûteuse et longue de la forge a conduit à la fin de sa pratique commerciale à grande échelle au milieu des années 1970. Cela signifie que la plupart des véritables pièces en fer forgé sont aujourd'hui des antiquités ou des pièces spéciales qui ont été forgées par des artisans locaux.
QU'EST-CE QUE LE FONTE FONTE?
La fonte peut désigner une gamme d'alliages de fer, mais elle est le plus souvent associée à la fonte grise. Bien qu'il porte le nom de fer, il ne s'agit pas de fer élémentaire pur (Fe sur le tableau périodique) - c'est en fait un alliage contenant 2 à 4% de carbone, plus de petites quantités de silicium et de manganèse. D'autres impuretés, comme le soufre et le phosphore, sont également courantes.
La fonte est formée par la fusion du minerai de fer, ou la fonte de la fonte brute (un produit intermédiaire de l'extraction du minerai de fer), et le mélange avec des ferrailles et d'autres alliages. Le mélange liquide est ensuite versé dans des moules et laissé refroidir et se solidifier.
Le résultat final est solide mais cassant. En raison de sa teneur en carbone plus élevée, la fonte se solidifie sous forme d'alliage hétérogène, ce qui signifie qu'elle contient plusieurs constituants, ou matériaux dans différentes phases, au sein de sa microstructure.
Cette microstructure mixte donne à la fonte ses propriétés physiques distinctives. Les particules internes de carbone créent des points de contraintes internes propices à la rupture. La fonte est plus dure, plus fragile et moins malléable que le fer forgé. Il ne peut pas être plié, étiré ou martelé, car sa faible résistance à la traction signifie qu'il se fracturera avant de se plier ou de se déformer. Il présente cependant une bonne résistance à la compression.
La coulée demande beaucoup moins de main-d'œuvre que la fabrication de fer forgé et a constitué une forme de production importante tout au long des XVIIIe et XIXe siècles. L'avènement de l'acier et des technologies d'usinage automatisé a réduit le rôle de la coulée dans certaines industries, mais il reste un procédé rentable et largement utilisé dans de nombreuses autres. Alors que l'acier a presque entièrement déplacé la fonte dans la construction, la fonte reste populaire pour les produits aux formes complexes qui sont plus faciles à couler qu'à façonner à la machine. La fonte est moins réactive avec les matériaux de moule que l'acier et a un point de fusion plus bas, ce qui la rend plus fluide.
